從外加劑角度思考混凝土企業提質增效

http://www.100ppi.com  2017年05月27日 11:28  中國(guó)混凝土網

生意社05月27日訊

　　商品混凝土攪拌站如何降低成本，如何提高産品質量一(yī / yì ／yí)直是(shì)大(dà)家探索的(de)問題。随着萘系減水劑，脂肪族減水劑因産品性能和(hé / huò)生産安全及環境保護等問題逐步退出(chū)外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環保，性能優異受到(dào)了(le／liǎo)市場的(de)認可，正逐漸代替老産品成爲(wéi / wèi)市場主流。采用一(yī / yì ／yí)體化全自動化外加劑設備及常溫聚羧酸減水劑生産技術的(de)完美結合。通過本地(dì / de)化生産的(de)方式，混凝土企業最大(dà)限度減少中間環節，從而(ér)實現降低混凝土成本和(hé / huò)提高混凝土質量的(de)目标。

　　商品混凝土攪拌站如何降低成本，如何提高産品質量一(yī / yì ／yí)直是(shì)大(dà)家探索的(de)問題。原材料的(de)質量穩定至關重要(yào / yāo)，混凝土原材料中水泥，石子(zǐ)，沙子(zǐ)的(de)質量控制大(dà)家都很清楚，判斷起來(lái)也(yě)比較容易。作爲(wéi / wèi)混凝土外加劑已被廣泛的(de)應用到(dào)混凝土當中，已經成爲(wéi / wèi)混凝土不(bù)可或缺的(de)原材料組成部分。

　　混凝土外加劑的(de)品質直接影響商混站産品的(de)質量和(hé / huò)成本，筆者就(jiù)混凝土中用量最少但影響質量最大(dà)的(de)原材料——混凝土外加劑來(lái)發表一(yī / yì ／yí)下個(gè)人(rén)看法。随着萘系減水劑，脂肪族減水劑因産品性能和(hé / huò)生産安全及環境保護等問題逐步退出(chū)外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環保，性能優異受到(dào)了(le／liǎo)市場的(de)認可。

　　因其生産工藝簡單，投入設備資金少，生産廠家迅速在(zài)全國(guó)各地(dì / de)崛起。但是(shì)，中國(guó)外加劑企業大(dà)部分是(shì)小微企業，家庭作坊式生産。生産設備簡陋，生産環境惡劣，安全生産隐患多，産品技術水平和(hé / huò)檢測水平高低不(bù)齊，對原材料及産成品的(de)檢測手段有限，大(dà)多數企業采用人(rén)工操作控制生産，産品質量不(bù)穩定。這(zhè)些一(yī / yì ／yí)直是(shì)外加劑行業的(de)通病。這(zhè)也(yě)是(shì)造成目前混凝土行業産品質量不(bù)穩定的(de)原因之(zhī)一(yī / yì ／yí)。要(yào / yāo)想抓好混凝土的(de)質量，必須首先抓好混凝土外加劑的(de)質量。混凝土企業如何能夠有效控制外加劑質量，同時(shí)又能夠對外加劑進行及時(shí)調整來(lái)滿足混凝土的(de)不(bù)同需要(yào / yāo)。

　　在(zài)現有條件下生産出(chū)高質量的(de)混凝土外加劑來(lái)滿足商混企業的(de)要(yào / yāo)求，同時(shí)又把成本降到(dào)最低。

　　如何降低成本

　　目前商混站使用的(de)聚羧酸減水劑固含量在(zài)10%左右，也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)90%左右是(shì)水。按照目前外加劑正常的(de)流通路徑，一(yī / yì ／yí)般經過三個(gè)流通環節四個(gè)步驟攪拌站才能得到(dào)自己需要(yào / yāo)的(de)外加劑産品：

　　第一(yī / yì ／yí)步：減水劑母液廠利用基礎原材料先生産出(chū)固含量40~50%的(de)母液；

　　第二步：采用桶裝形式運輸到(dào)外加劑複配廠；

　　第三步：複配廠再根據攪拌站要(yào / yāo)求配制成10%左右的(de)成品；

　　第四步：采用桶裝或槽車灌裝後運輸到(dào)攪拌站。

　　因爲(wéi / wèi)聚羧酸減水劑大(dà)都是(shì)液體，其包裝成本和(hé / huò)運輸成本更高，加上(shàng)現在(zài)的(de)限制超載。作爲(wéi / wèi)外加的(de)運輸實際上(shàng)将大(dà)量的(de)水進行運輸，不(bù)僅毫無意義，同時(shí)也(yě)造成了(le／liǎo)大(dà)量的(de)資源浪費和(hé / huò)損耗加大(dà)，大(dà)大(dà)的(de)提高了(le／liǎo)産品成本。

　　例如：将1噸40%的(de)母液運輸到(dào)200公裏外的(de)複配廠，運費大(dà)約150元。

　　1噸母液生産出(chū)5噸減水劑，将5噸減水劑送往50公裏内的(de)攪拌站，每噸也(yě)要(yào / yāo)50元，合計250元。按照1噸母液可複配5噸攪拌站使用的(de)産成品計算，1噸攪拌站使用的(de)産成品需要(yào / yāo)投入母液的(de)運費大(dà)約30~50元。也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，攪拌站得到(dào)的(de)最終産品物流成本最少要(yào / yāo)每噸80~100元(這(zhè)還不(bù)包括增加的(de)人(rén)員成本和(hé / huò)其它損耗)。

　　若按照攪拌站每天使用10噸産品計算，僅此一(yī / yì ／yí)項一(yī / yì ／yí)天就(jiù)要(yào / yāo)多花費1000元，1年按照300天計算，需要(yào / yāo)花費30萬元。

　　所以(yǐ)，采取本地(dì / de)化生産來(lái)減少運輸環節和(hé / huò)費用，來(lái)達到(dào)降低成本的(de)目的(de)是(shì)有效途徑。目前已經有許多攪拌站采用自行複配的(de)方法來(lái)有效的(de)降低這(zhè)方面費用。

　　目前，母液合成廠家利潤一(yī / yì ／yí)般在(zài)500~800元每噸，複配廠家利潤爲(wéi / wèi)300~500元。如果攪拌站自己生産母液和(hé / huò)複配産品，1噸攪拌站使用的(de)産成品最少節約費用400元，按照1天10噸計算，1年按照300天計算，節約120萬元。節約運輸環節成本和(hé / huò)生産環節成本，兩項合計節約150萬元。這(zhè)對任何一(yī / yì ／yí)個(gè)攪拌站來(lái)說(shuō)都是(shì)非常可觀的(de)純利潤。

　　目前，筆者觀察到(dào)随着無熱源常溫合成聚羧酸減水劑的(de)技術已逐漸成熟，全自動化一(yī / yì ／yí)體化設備已在(zài)攪拌站企業安家落戶。已經形成了(le／liǎo)标準化批量生産。全國(guó)多個(gè)攪拌站使用，獲得了(le／liǎo)較好的(de)效果。

　　1.由于(yú)模塊化設計集成度很高，所以(yǐ)現場安裝非常簡單快捷，設備基礎不(bù)需要(yào / yāo)做任何特殊處理。同時(shí)也(yě)方便根據需要(yào / yāo)進行轉場。

　　2.實現了(le／liǎo)全自動傻瓜式生産，地(dì / de)面操作。大(dà)大(dà)降低了(le／liǎo)人(rén)工成本和(hé / huò)人(rén)爲(wéi / wèi)參與。達到(dào)了(le／liǎo)質量穩定，安全生産。

　　3.可直接在(zài)商混站内安裝生産，大(dà)大(dà)降低了(le／liǎo)運輸成本，同時(shí)又能及時(shí)保證生産配方的(de)調整以(yǐ)及時(shí)适應現場混凝土的(de)要(yào / yāo)求。

　　4.技術支持上(shàng)由有三十年外加劑生産經驗的(de)企業慕湖公司提供專業技術支持。根據當地(dì / de)地(dì / de)材試驗先行，量體裁衣，實施個(gè)性化服務。

　　5.原材料上(shàng)采取一(yī / yì ／yí)站式采購服務，事先對所有原材料進行集中檢測，檢測合格後分派到(dào)全國(guó)本地(dì / de)外加劑企業。确保原材料質量穩定。同時(shí)采購原材料成本最低化。

　　這(zhè)套方案較好的(de)解決了(le／liǎo)外加劑本地(dì / de)化生産問題，實現兼顧地(dì / de)材特性的(de)标準化連鎖式生産。爲(wéi / wèi)商混站進行減水劑生産打開了(le／liǎo)渠道(dào)。逐漸成爲(wéi / wèi)商混站提質增效的(de)有效途徑。

　　(文章來(lái)源：中國(guó)混凝土網)