混凝土攪拌站使用的(de)大(dà)部分外加劑是(shì)複配制成的(de)水劑産品，有些是(shì)外加劑生産廠直接生産的(de)水劑産品，有些是(shì)較遠的(de)廠家提供粉劑産品由攪拌站自行在(zài)站内複配。由于(yú)攪拌站自行複配受場地(dì / de)、設備、技術力量的(de)限制，專業化及多品種複配往往難以(yǐ)實現，看起來(lái)節約成本實際上(shàng)可能得不(bù)償失。外加劑使用不(bù)當而(ér)造成的(de)危害和(hé / huò)經濟損失遠遠大(dà)于(yú)其本身價值。因此選擇一(yī / yì ／yí)家或幾家生産穩定、在(zài)附近有水劑生産廠或複配站的(de)供應商尤爲(wéi / wèi)重要(yào / yāo)。太遠的(de)水劑供應不(bù)經濟，就(jiù)近選擇水劑廠具有便捷性、經濟性。

外加劑還存在(zài)與水泥相容性、适應性問題。不(bù)同品種的(de)水泥，其礦物組成、調凝劑、混合材及細度等各不(bù)相同，若在(zài)外加劑和(hé / huò)摻量均相同的(de)情況下，則應用結果(減水率、坍落度、泌水離析等)會有差别。在(zài)初步選用外加劑品牌後，就(jiù)要(yào / yāo)進行水泥與外加劑适應性試驗。外加劑适應性試驗方法及步驟：(見GB50119-2013《混凝土外加劑應用技術規範》)。

1．将玻璃闆放置在(zài)水平位置，用濕布将玻璃闆、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而(ér)不(bù)帶水滴。

2．将截錐圓模放在(zài)玻璃闆中央，并用濕布覆蓋待用。

3．稱取水泥600克，倒入攪拌鍋内。

4．稱取不(bù)同摻量的(de)該種外加劑試樣分别進行試驗。

5.加入210克水，攪拌4分鍾。

6．将拌好的(de)淨漿迅速注入截錐圓模内，用刮刀刮平，将截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開啓秒表計時(shí)，到(dào)30秒時(shí)用直尺量取流淌水泥淨漿互相垂直的(de)兩個(gè)方向的(de)最大(dà)直徑，取平均值作爲(wéi / wèi)水泥淨漿初始流動度。此水泥淨漿不(bù)再倒人(rén)攪拌鍋内。

7.已測定過流動度的(de)水泥漿應棄去，不(bù)再裝入攪拌鍋中，水泥淨漿停放時(shí)，應用濕布覆蓋攪拌鍋。

8.剩留在(zài)攪拌鍋内的(de)水泥淨漿，加水後30分鍾、60分鍾後開啓攪拌機，攪拌4分鍾，按第6條的(de)方法分别測定相應時(shí)間的(de)水泥淨漿流動度。

9．試驗結果分析：繪制以(yǐ)摻量爲(wéi / wèi)橫坐标，流動度爲(wéi / wèi)縱坐标的(de)曲線。其中飽和(hé / huò)點(外加劑摻量與水泥淨漿流動度化曲線的(de)拐點)外加劑摻量低、流動度大(dà)、流動度損失小的(de)外加劑對水泥的(de)适應性好。

對于(yú)攪拌站較長期大(dà)量使用的(de)水泥品種，若适應則外加劑可用，若不(bù)适應則考慮試用别的(de)品牌外加劑。另外，還需進行正常的(de)取樣檢驗，質量合格的(de)外加劑才能用于(yú)生産并跟蹤質量。
 

1.投料均勻。外加劑水劑貯存在(zài)池庫中，所含固體顆粒有下沉的(de)趨勢，底部濃度大(dà)，上(shàng)層濃度小，生産時(shí)應避免在(zài)最底層或最上(shàng)層取料，或攪動後取料。試配時(shí)，将存放樣品的(de)容器桶搖勻後稱取，利于(yú)試驗的(de)準确性。

2.計量準确。外加劑雖然摻量小，但對混凝土的(de)性能影響巨大(dà)。如稱量料鬥出(chū)問題，摻量過大(dà)，不(bù)僅在(zài)經濟上(shàng)不(bù)合算，而(ér)且可能造成嚴重的(de)工程質量事故。如木鈣摻量大(dà)于(yú)水泥質量的(de)0.5％，會引入過量空氣而(ér)使初凝緩慢，降低混凝土早期強度，糖蜜、腐植酸類減水劑也(yě)有同樣情況，甚至混凝土幾天還不(bù)凝結硬化，國(guó)内由此造成的(de)事故也(yě)不(bù)少，如某攪拌站供某工地(dì / de)混凝土，一(yī / yì ／yí)層樓不(bù)硬化，打掉後，攪拌站賠款40多萬元。

3.坍落度損失補償措施。攪拌車到(dào)達現場後，如因路程長，壓車等待等原因造成坍落度損失大(dà)，甚至泵不(bù)出(chū)去的(de)情形，不(bù)準随意加水，可采取減水劑後摻法，進行二次流化，即摻加與原配合比相同的(de)泵送劑(減水劑)，在(zài)攪拌筒内進行2分鍾的(de)高速攪拌，攪勻後方可卸料，此法必須嚴格掌握，要(yào / yāo)有技術人(rén)員在(zài)場。