混凝土表面泛白析霜的(de)機理

引起混凝土表面泛白的(de)原因及預防措施

01

拌制的(de)混凝土出(chū)現泌水

 初凝時(shí)滲出(chū)結構表面的(de)水分越多, 出(chū)現泛白的(de)嚴重性就(jiù)越大(dà)。主要(yào / yāo)表現在(zài)以(yǐ)下幾個(gè)方面：

（1）水灰比過大(dà)。水灰比越大(dà)，拌合物内的(de)遊離水量也(yě)越多，混凝土泌水的(de)可能性也(yě)就(jiù)越大(dà)，混凝土泛白較多。爲(wéi / wèi)此，在(zài)滿足施工操作的(de)前提下，應盡量減少拌和(hé / huò)用水量，降低水灰比。

（2）外加劑摻量過大(dà)也(yě)會造成混凝土拌合物泌水，在(zài)此情況下應減少外加劑摻量。

（3）與水泥有關。受原材料來(lái)源、生産控制及工藝條件的(de)影響，不(bù)同廠家生産的(de)水泥的(de)礦物成分含量也(yě)不(bù)同。一(yī / yì ／yí)般情況下，對C3A含量高的(de)水泥，因其水化快，對外加劑的(de)吸附量又大(dà)，在(zài)同等條件下避免了(le／liǎo)外加劑的(de)過摻，不(bù)易出(chū)現因外加劑摻量過大(dà)造成的(de)泌水。對C3A含量低的(de)水泥，則應适當減少外加劑摻量。

（4）與混凝土的(de)配合比及集料級配有關。砂率過小或級配不(bù)良的(de)拌合物容易出(chū)現泌水。

（5）在(zài)其他(tā)條件不(bù)變的(de)情況下，攪拌站一(yī / yì ／yí)般希望通過外加劑的(de)調整來(lái)适應原材料變化，滿足不(bù)同标号混凝土的(de)泵送要(yào / yāo)求。在(zài)外加劑中加入适量的(de)保水、保塑及引氣組份，對提高混凝土的(de)和(hé / huò)易性、減少泌水和(hé / huò)沉降有利。

02

建築材料内部可溶性鹽和(hé / huò)堿的(de)含量偏高

     （1）水泥是(shì)混凝土的(de)主要(yào / yāo)組成部分，水泥本身的(de)堿金屬氧化物含量越高，在(zài)一(yī / yì ／yí)定條件下可供析出(chū)的(de)堿量越多，拌制混凝土表面泛白的(de)可能性也(yě)就(jiù)越大(dà)。水泥的(de)含堿量同時(shí)對外加劑的(de)作用産生很大(dà)影響。因此，在(zài)選用水泥時(shí)，應盡量選用低堿水泥。

     （2）集料中可溶性鹽含量的(de)高低也(yě)是(shì)影響混凝土表面泛白的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)重要(yào / yāo)因素。如果條件允許，應該對集料有一(yī / yì ／yí)定的(de)選擇性，嚴格控制其可溶性鹽含量。

    （3）萘系混凝土外加劑，目前應用最爲(wéi / wèi)廣泛，低濃的(de)居多，Na₂SO₄含量相對較高，增加了(le／liǎo)混凝土中的(de)可溶性物質，因而(ér)增大(dà)了(le／liǎo)混凝土表面泛白的(de)可能性。盡量降低外加劑的(de)含堿量不(bù)但對防止堿－集料反應有益，還可以(yǐ)提高外加劑的(de)使用效果。

    （4）在(zài)配制混凝土時(shí)，适量摻加一(yī / yì ／yí)些活性矽質摻合料。在(zài)水泥水化過程中SiO₂可以(yǐ)與水泥礦物成分C3S、C2S水化産生的(de)Ca(OH)2發生二次反應形成C-S-H凝膠，更易與水泥中強堿NaOH、KOH發生反應，降低混凝土中的(de)遊離堿含量。這(zhè)樣，混凝土硬化、幹燥後，即使水分滲透到(dào)基材内部，可供析出(chū)的(de)鹽或堿量也(yě)很少。優質的(de)礦物摻合料對預防混凝土表面泛白具有良好效果。

  混凝土拌合物由于(yú)施工的(de)要(yào / yāo)求，其水灰比總是(shì)大(dà)于(yú)水泥水化所需的(de)理論值，過量的(de)水分在(zài)混凝土澆築振搗過程中往往發生泌水，使混凝土内部形成疏水通道(dào)，或停留在(zài)混凝土内部，聚集在(zài)粗集料下面，在(zài)硬化後期被蒸發掉而(ér)形成内部空隙。此外水泥水化後，水化物體積縮小也(yě)會造成内部孔隙或縫隙，導緻混凝土具有一(yī / yì ／yí)定的(de)滲透性。  

    （1）摻入外加劑可使水灰比降低，多餘水減少，混凝土密實性大(dà)幅度提高。在(zài)外加劑中摻入一(yī / yì ／yí)定的(de)引氣組份，改善了(le／liǎo)和(hé / huò)易性，防止泌水和(hé / huò)沉降，使集料與水泥石界面上(shàng)的(de)大(dà)毛細孔減少，産生大(dà)量微小氣泡分布在(zài)混凝土的(de)空隙内，又多彙集在(zài)毛細管的(de)通路上(shàng)，切斷了(le／liǎo)毛細管，混凝土的(de)抗滲性得到(dào)很大(dà)提高。

   （2）加強施工管理，混凝土應振搗密實，使外部水分不(bù)易進入構件内部。加強抹面，最好在(zài)初凝前再進行一(yī / yì ／yí)次抹面，使表面由于(yú)水分蒸發産生的(de)微裂縫閉合，水泥漿浮層密實，從而(ér)提高表層抗滲性，預防泛白出(chū)現。

    （3）對混凝土外觀質量要(yào / yāo)求較高的(de)工程，也(yě)可在(zài)混凝土表面噴一(yī / yì ／yí)層透明的(de)防水塗料，将混凝土表面的(de)孔隙填充密實，達到(dào)防滲透的(de)目的(de)。

 混凝土終凝後應及時(shí)養護，使幹燥蒸發速度減慢，當水分從混凝土表面向内部滲透後，空氣中的(de)二氧化碳進入混凝土内部，與溶解在(zài)水中的(de)氫氧化鈣發生化學反應，生成碳酸鈣沉澱。若不(bù)及時(shí)養護，混凝土硬化幹燥時(shí)，水分由内向外發生遷移，将可溶性物質攜帶到(dào)混凝土表面，随着表面水分蒸發，白色的(de)可溶性物質留在(zài)表面，産生泛白現象。在(zài)澆築結構強度未完全達到(dào)幹燥前，不(bù)應過早停止養護和(hé / huò)覆蓋，一(yī / yì ／yí)般施工後保溫保濕養護不(bù)少于(yú)14天。實踐發現，置于(yú)室外的(de)混凝土試塊硬化後第二天還油亮，第三天開始泛白，而(ér)及時(shí)養護的(de)則沒有泛白現象。工地(dì / de)試塊泛白嚴重的(de)原因大(dà)多是(shì)露天擺放，沒有進行必要(yào / yāo)的(de)養護所緻。