現代建築技術不(bù)斷發展，特别是(shì)預拌混凝土的(de)不(bù)斷商品化，對混凝土的(de)技術要(yào / yāo)求也(yě)越來(lái)越高。作爲(wéi / wèi)水泥生産企業，不(bù)斷了(le／liǎo)解混凝土使用過程的(de)工作性能、不(bù)斷研究水泥質量對混凝土所起的(de)作用、不(bù)斷分析水泥質量對混凝土性能産生的(de)影響是(shì)非常有必要(yào / yāo)的(de)。不(bù)但可以(yǐ)指導水泥生産，還可以(yǐ)進一(yī / yì ／yí)步契合水泥生産企業與混凝土生産單位的(de)質量、技術溝通。不(bù)斷滿足客戶要(yào / yāo)求，提高客戶滿意度。從混凝土使用視角出(chū)發，水泥與外加劑的(de)适應性是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)普遍性的(de)問題，影響水泥與外加劑适應性的(de)因素很多，近年來(lái)國(guó)内外科研人(rén)員在(zài)此方面的(de)研究也(yě)較多，從水泥熟料的(de)礦物組成（C3A含量等）、水泥細度、水泥顆粒級配、水泥顆粒球形度、水泥中堿含量、石膏的(de)種類和(hé / huò)含量、水泥中混合材的(de)種類和(hé / huò)摻量等方面進行了(le／liǎo)相對系統的(de)研究。
作爲(wéi / wèi)水泥生産企業，水泥主要(yào / yāo)控制好以(yǐ)下幾個(gè)質量指标：凝結時(shí)間、強度、安定性、細度、水化熱、燒失量、不(bù)溶物、堿含量、流動度等指标。如果水泥本身存在(zài)某種品質缺陷時(shí)，就(jiù)可能出(chū)現如下問題：水泥強度上(shàng)下波動，會造成混凝土強度達不(bù)到(dào)設計要(yào / yāo)求；水泥與外加劑适應性問題突出(chū)，或流動性差，或坍落度大(dà)，緻使無法施工，有時(shí)甚至在(zài)運輸途中發生凝固；水泥的(de)體積安定性差，就(jiù)會使混凝土發生膨脹性裂縫、結構出(chū)現變形；水泥因原料等因素造成的(de)顔色差别，緻使混凝土工程外觀顔色不(bù)一(yī / yì ／yí)，影響美觀。水泥的(de)細度指的(de)是(shì)水泥粉磨的(de)程度。水泥愈細水化速度愈快，水化完全，對水泥膠凝性質有效利用率就(jiù)愈高；水泥的(de)強度，特别是(shì)早期強度也(yě)愈高；還能改善混凝土的(de)泌水性、和(hé / huò)易性、粘結力等。但比表面積過大(dà)，水泥漿體要(yào / yāo)達到(dào)同樣的(de)流動度，需水量就(jiù)增多，将使硬化漿體因水分過多引起孔隙率增加而(ér)降低強度；爲(wéi / wèi)提高混凝土對水泥使用性能要(yào / yāo)求，水泥生産要(yào / yāo)控制合理細度。
從表1可見随着比表面積的(de)增加，水泥的(de)早期、後期強度都有所增加，尤其在(zài)320m2/kg～400m2/kg範圍内，比表面積每增加20m2kg，強度平均增加1.5MPa～2MPa。比表面積在(zài)300m2/kg～380m2/kg範圍内，随着比表面積每遞增20m2/kg，萘系減水劑的(de)飽和(hé / huò)摻量點遞增0.1%。比表面積在(zài)380m2/kg以(yǐ)内時(shí)，聚羧酸減水劑的(de)飽和(hé / huò)摻量增加不(bù)明顯，大(dà)于(yú)380m2/kg時(shí)，比表面積每遞增20m2/kg，聚羧酸減水劑的(de)飽和(hé / huò)摻量點約增加0.1%摻量。
随着比表面積的(de)增加，萘系減水劑配制淨漿的(de)30min經時(shí)損失率有所波動，但是(shì)60min經時(shí)損失整體呈現增加趨勢；聚羧酸減水劑配制淨漿，在(zài)水泥比表面積380m2/kg以(yǐ)後，盡管外加劑摻量提高，淨漿返大(dà)現象趨弱。針對上(shàng)述試驗結果，比表面積宜控制在(zài)340m2/kg～380m2/kg範圍内。堿含量對混凝土質量及水泥與外加劑的(de)适應性有重要(yào / yāo)的(de)影響，水泥中過量堿的(de)存在(zài)會使水泥漿體的(de)塑化效果變差，流動性的(de)經時(shí)損失變大(dà)。從表2可知，總體水泥28d強度随堿含量升高呈現下降趨勢。因爲(wéi / wèi)随着水泥中堿含量的(de)增大(dà)，減水劑的(de)塑化效果逐步變差（增加減水劑的(de)摻量）；較高堿含量的(de)水泥對聚羧酸減水劑的(de)影響可能要(yào / yāo)大(dà)于(yú)其對萘系減水劑的(de)影響。所以(yǐ)綜合考慮水泥強度及水泥與減水劑的(de)适應性，堿含量不(bù)宜超過0.8%，對聚羧酸減水劑而(ér)言，堿含量可盡量再低一(yī / yì ／yí)些，盡量不(bù)超0.7%。
在(zài)水泥熟料礦物當中，C3A的(de)水化速度是(shì)最快的(de)，它在(zài)水化作用時(shí)，能離解出(chū)Al3+，使水化物形成的(de)膠體溶液發生凝聚。當加入石膏以(yǐ)後，可以(yǐ)和(hé / huò)C3A很快化合，生成硫鋁酸鈣晶體，使凝結時(shí)間延緩。在(zài)石膏摻量過高時(shí)，C3A電離出(chū)的(de)Al3+雖然很快消失，但是(shì)硫酸鈣電離出(chū)來(lái)的(de)Ca2＋又起凝結作用，同樣産生促凝作用，生成硫鋁酸鈣，産生體積膨脹，會使已硬化的(de)水泥石強度降低，甚至使構件開裂。因此，在(zài)粉磨水泥時(shí)要(yào / yāo)控制石膏的(de)摻加量。從表3可知，水泥中SO3含量從1.8%～2.8%範圍内，凝結時(shí)間未體現規律性變化，在(zài)3.0%～3.4%，凝結時(shí)間有一(yī / yì ／yí)定延長，但總體幅度不(bù)大(dà)，約10min～20min。随着SO3含量的(de)增加，3d及28d強度總體略呈增加趨勢，但幅度較小。從混凝土适應性試驗分析中得出(chū)：使用萘系減水劑時(shí)，随着SO3含量的(de)不(bù)斷增加，減水劑的(de)飽和(hé / huò)摻量變化不(bù)明顯，初始擴展度變化不(bù)大(dà)，經時(shí)損失率總體變小。使用聚羧酸系減水劑時(shí)，随着SO3含量的(de)不(bù)斷增加，減水劑的(de)飽和(hé / huò)摻量整體呈現下降趨勢，在(zài)同一(yī / yì ／yí)摻量下，淨漿呈現初始擴展趨小變化，經時(shí)均出(chū)現返大(dà)現象。綜合考慮水泥強度、凝結時(shí)間及水泥及減水劑的(de)适應性：水泥中SO3含量可控制在(zài)2.2%～2.8%之(zhī)間。除上(shàng)述水泥比表面積、R2O、SO3對混凝土質量有直接影響外，其它品質指标對混凝土質量也(yě)有影響：水泥需水量易引起混凝土強度變化，影響混凝土耐久性、和(hé / huò)易性；水泥強度波動過大(dà)，則容易造成混凝土強度不(bù)合格；水泥粉磨工藝和(hé / huò)顆粒分布等對混凝土質量也(yě)有明顯影響。從混凝土使用角度，需進一(yī / yì ／yí)步實驗和(hé / huò)研究，控制好水泥質量。
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