混凝土質量教訓35例，每1例你都可能遇到(dào)！
[實例1] 水泥溫度太高，造成混凝土坍落度損失過快。某工程在(zài)6月份澆注C30梁闆過程中，發現混凝土坍落度損失很快，造成滾筒内混凝土結料。原因分析：經查所進水泥溫度達80℃，且水泥普遍偏細，造成需水量增大(dà)，當用水量不(bù)足時(shí)産生坍落度損失過快。防止措施：在(zài)夏秋季節5-10月份，對直接從水泥廠或粉磨站短途運輸進貨的(de)水泥，必須每車測量水泥溫度要(yào / yāo)小于(yú)65℃。[實例2] 外加劑冬期時(shí)結晶，堵塞管道(dào)。在(zài)11月到(dào)次年2月份，由于(yú)氣溫下降較快，在(zài)外加劑泵抽料到(dào)秤鬥時(shí)會出(chū)現較多結晶，堵塞管道(dào)和(hé / huò)蝶閥，造成計量緩慢。原因分析：公司在(zài)用的(de)萘系高效減水劑中Na2SO4在(zài)氣溫較低時(shí)，達到(dào)過飽和(hé / huò)而(ér)析出(chū)晶體。防止措施：與減水劑供應商協商調整減水劑配方，由含固量由32%降到(dào)20%含固量，已基本解決析晶問題。[實例3] 雨水或沖水進入外加劑罐，造成濃度降低，影響混凝土坍落度。某日開始供應工程的(de)混凝土出(chū)廠前由檢測台檢查時(shí)均發現坍落度偏小情況。原因分析：檢查減水劑罐上(shàng)方進料口被人(rén)打開後未蓋好蓋子(zǐ)，下暴雨及可能沖洗罐頂的(de)水流入罐内，造成減水劑濃度下降。防止措施：進料供應商在(zài)将減水劑泵到(dào)罐内後，應及時(shí)将上(shàng)方蓋子(zǐ)蓋嚴，材料員加強巡察。[實例4] 将木鈣減水劑誤用爲(wéi / wèi)萘系減水劑造成緩凝。在(zài)供應某工程二層梁闆時(shí)，施工單位反映凝結時(shí)間太長，澆築後24小時(shí)仍未凝固。原因分析：經檢查配合比下料記錄，普通減水劑被當作高效減水劑輸入電腦，高效減水劑主要(yào / yāo)以(yǐ)萘系爲(wéi / wèi)主，按粉劑摻量爲(wéi / wèi)0.5%～0.8%，而(ér)普通減水劑主要(yào / yāo)成分爲(wéi / wèi)木質素磺酸鈣，摻量爲(wéi / wèi)0.25%～0.3%。當木鈣超過膠結材料用量0.4%時(shí)就(jiù)會出(chū)現嚴重緩凝。糾正措施：使用木鈣減水劑摻量應嚴格控制，配合比輸入時(shí)必須有另外操作員複核。某工程地(dì / de)下室外牆C40P8施工，發現一(yī / yì ／yí)車混凝土坍落度偏大(dà)退回。原因分析：經檢查進貨記錄，同期進貨的(de)兩種防水劑用于(yú)兩個(gè)工程中，一(yī / yì ／yí)種有明顯減水作用，另一(yī / yì ／yí)種減水率較少，工人(rén)在(zài)搬運袋裝防水劑時(shí)出(chū)現混雜使用的(de)情況。糾正措施：每批防水劑（包含膨脹劑等）進廠時(shí)必須複檢合格才能使用，倉庫物資堆放應隔離和(hé / huò)标識，不(bù)得混用。[實例6] 砂中含有大(dà)塊的(de)泥塊和(hé / huò)卵石。在(zài)某工地(dì / de)泵送施工時(shí)發現泵車下料鬥上(shàng)有較多大(dà)塊鵝卵石和(hé / huò)泥塊。原因分析：砂場供應河砂在(zài)抽砂時(shí)篩網破損，抽料口插入太深，将河床底部的(de)大(dà)塊石頭和(hé / huò)泥團抽到(dào)砂中。糾正措施：砂場應定期檢查抽砂機篩網是(shì)否破損，公司砂石進料口及主機樓待料槽應加裝隔栅，防止雜物進入混凝土。雨天後所進碎石含泥量超過1%，造成混凝土需水量增大(dà)，混凝土強度下降。原因分析：下雨後碎石破碎過程含大(dà)量砂土，振動篩分時(shí)無法分離幹淨。糾正措施：在(zài)上(shàng)料碼頭增加沖水設備，将含泥量控制在(zài)标準範圍内。不(bù)合格碎石嚴禁進倉。公司采購F類一(yī / yì ／yí)級灰，進廠時(shí)細度、需水量比和(hé / huò)燒失量等指标偶爾達不(bù)到(dào)要(yào / yāo)求；采購的(de)S95級磨細礦粉，7天和(hé / huò)28天活性指标偶爾達不(bù)到(dào)要(yào / yāo)求，但檢測周期長。原因分析：電廠燃煤質量出(chū)現波動，粉煤灰分選設備出(chū)現故障，引起質量波動；礦渣來(lái)源不(bù)穩定，比表面積偏小。糾正措施：每車粉煤灰和(hé / huò)礦渣粉進廠後應檢查細度或需水量比合格才能入庫。每車檢測礦渣比表面積≥400㎡/kg合格才能進庫，定期到(dào)供應廠抽樣。[實例9] 水泥、粉煤灰和(hé / huò)礦粉等粉狀物進倉前須經篩網過濾。原因分析：散裝物料進倉時(shí)，含有鐵釘、鋼球等球磨機中雜物，卡入螺運機間隙。糾正措施：所有進料管口前加裝φ10mm孔徑的(de)篩網，防止大(dà)塊雜物進入罐中。某工程供應過程現場質檢員發現混凝土粘性差，顔色偏白，經快速檢測強度明顯偏低，對已澆注的(de)混凝土清理幹淨重新澆注。原因分析：供應商駕駛員不(bù)熟悉公司管道(dào)布置情況，接錯管口，将粉煤灰錯打入水泥罐中。糾正措施：所有粉料罐口必須加鎖，标識清楚，材料員加強各材料庫的(de)巡查監督。[實例11] 泵送高度和(hé / huò)長度變化未及時(shí)調整配合比。1）某工程地(dì / de)下室底闆C40P8供應過程發生嚴重堵管現象，現場泵管長度超過200米。2）某工程施工二十一(yī / yì ／yí)層柱牆時(shí)，多次發生堵管現象。原因分析：施工單位在(zài)下達生産任務，未寫明泵送高度或泵送水平管長度，而(ér)按普通5-31.5mm碎石和(hé / huò)普通泵送坍落度開具配合比，造成堵管爆管。糾正措施：1）泵送高度超過20層或60米時(shí)，必須注明5-25mm碎石粒徑，且坍落度應≥160mm。2）泵車班布管時(shí)宜布得橫平豎直，盡量減少彎頭和(hé / huò)變管數量，如水平管道(dào)長度超過150米，坍落度應≥160mm。某工程施工過程出(chū)現坍落度偏大(dà)，混凝土出(chū)現離析現象。原因分析：河砂細度模數變大(dà)，比表面積減小，引起坍落度偏大(dà)。糾正措施：進廠河砂應混合均勻，如檢測細度模數變化較大(dà)，應及時(shí)調整施工配合比。1）供應某工地(dì / de)混凝土時(shí)，質檢員發現交貨單混凝土标記與強度等級不(bù)符。原因分析：當班調度員在(zài)輸入生産任務單時(shí)，誤将強度等級輸爲(wéi / wèi)C15，而(ér)主機生産确實按C25P6生産，屬輸入錯誤。糾正措施：調度在(zài)發第一(yī / yì ／yí)車混凝土時(shí)必須與生産任務單核對正确無誤後方可打印《交驗單》。2）某工程同時(shí)施工獨立基礎承台C30及獨立基礎墊層C15，工地(dì / de)施工員引導車輛到(dào)卸貨地(dì / de)點時(shí)，未看清C15交貨單及強度等級标識牌就(jiù)卸料，經調度詢問才發現強度等級錯誤。原因分析：現場施工員在(zài)同一(yī / yì ／yí)工地(dì / de)澆築不(bù)同強度等級混凝土時(shí)，未認真核對發貨單和(hé / huò)标識牌就(jiù)卸料。糾正措施：調度員發車前必須與施工單位核對強度等級、施工部位無誤後才能發貨。交貨單信息必須準确無誤，攪拌車駕駛員到(dào)達現場應先由工地(dì / de)确認無誤方可卸料。3）某日業務員接聽臨時(shí)訂單時(shí)，将混凝土标号C35誤填爲(wéi / wèi)C30。原因分析：業務員在(zài)接到(dào)工地(dì / de)口頭電話通知下達生産任務單，調度員未認真确認交貨信息無誤。糾正措施：月生産計劃單必須詳細注明工地(dì / de)需求，臨時(shí)訂單須由工地(dì / de)材料員或施工員确認相關信息無誤，或以(yǐ)書面傳真形式送達調度中心，避免部位或強度等級錯誤發生。1）某日在(zài)查詢主機報表時(shí)發現主機操作員将某工地(dì / de)C15混凝土，選擇到(dào)C30配合比拌出(chū)。2）某日調度員發貨甲工地(dì / de)C25用車号A#裝料，B#車裝乙工地(dì / de)C35，但A#車未及時(shí)裝貨，調度員又未聯系到(dào)司機，就(jiù)叫後一(yī / yì ／yí)部B#車替換裝貨，而(ér)主機操作員未認真核對交驗單直接投單，導緻B#司機實際裝甲工地(dì / de)的(de)混凝土卻送到(dào)乙工地(dì / de)。糾正措施：在(zài)工控系統未全面聯網以(yǐ)前，先由調度打印交貨單後，書面交由主機操作員，由其認真核對攪拌運輸車車号、工程名稱、施工部位、強度等級、配合比編号無誤才能拌料，拌料完畢簽字确認，然後才能投單。目前通過ERP系統開發，将計劃錄入生産任務系統和(hé / huò)調度系統及工控系統聯接在(zài)一(yī / yì ／yí)起，有效防止主機操作員和(hé / huò)調度員的(de)人(rén)爲(wéi / wèi)失誤。1）主機操作員發現砂石待料槽中砂石嚴重偏多，通知車輛過磅砂石計量有誤。原因分析：砂石秤放料閘門動作未到(dào)位，石子(zǐ)計量閘門就(jiù)開始放料。糾正措施：每班重點檢查氣缸、電磁閥、限位器，對計量秤重新定期自校合格後才能生産。
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